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磨料磨具的六种抛光方法详解
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研磨工具的六种抛光方法如下:

1。机械抛光:机械抛光是一种通过切削材料表面的塑性变形来去除抛光后的凸部以获得平滑表面的抛光方法。通常,使用油石条,羊毛轮,砂纸,砂带,尼龙轮等。可以使用手动操作,可以使用特殊部件(例如旋转体的表面),也可以使用辅助工具(例如转盘),并且可以使用超细研磨的方法来满足较高的表面质量要求。超细研磨抛光是一种由磨料制成的特殊研磨工具。在含有研磨剂的抛光液中,将其压在加工表面上以进行高速旋转运动。它是所有抛光方法中最高的。该方法通常用于光学镜片模具中。

2。化学抛光:化学抛光是将化学介质表面略微凸出的材料优先溶解在凹入部分中,从而获得光滑表面的过程。该方法的主要优点是无需复杂的设备就可以抛光具有复杂形状的工件,并且可以同时高效地抛光许多工件。化学抛光的核心问题是抛光液的配方。

3。电抛光:电抛光的基本原理与化学抛光的原理相同,即,它可以选择性地溶解材料的表面以使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果良好。电化学抛光过程分为宏观流平和微观流平。

4。超声波抛光:将工件放置在研磨剂悬浮液中,并一起放置在超声波场中。超声波振动被施加到工件的研磨表面。超声波加工具有较小的宏观力,并且不会引起工件变形,但是难以制造和安装工具。超声波处理可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,施加超声振动搅拌溶液,使工件表面的溶解产物解离,表面附近的腐蚀或电解质均匀。液体中的超声波空化也可以抑制腐蚀过程,这对于表面照明是有利的。

5。流体抛光:流体抛光依靠高速流动的液体和它所携带的磨料颗粒来清洗工件表面进行抛光。常见的方法包括:磨料碳化硅注射加工,液体喷射加工,流体动力研磨等。流体动力研磨被液压驱动,以使携带有磨料颗粒的液体介质在工件表面上来回高速流动。介质主要由特殊化合物制成,该化合物在较低压力下流动并掺杂有磨料。磨料可以是磨料的碳化硅粉末。

6。磁性磨料抛光:磁性磨料抛光是在磁场的作用下使用磁性磨料形成磨料刷来研磨工件的方法。该方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。使用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra 0.1μm。

塑料模具加工中描述的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同。严格来说,用研磨剂进行的研磨抛光应称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求,而且对表面平整度,光滑度和几何精度也有很高的标准。表面抛光通常仅需要光亮的表面。精密模具的镜面加工主要基于机械抛光。

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